鉆技一公司經過近兩年的攻關

扶正器自動化加工技術達到同行業最高水平

本報通訊員張春雨  胡飛

鉆技一公司扶正器自動化加工技術經過近兩年的攻關，現已實現組裝和沖壓兩個關鍵生產環節的自動化，徹底改變了原有的落后生產方式，使用工總量、勞動強度、生產效率、安全環保等都發生巨大變化，達到國內行業領先水平。

自動化程度顯著提高。該項技術的核心是研發一套自動傳輸系統，將其與沖壓機床進行配套，最終實現工件的自動拾取、傳送和沖壓，改變以往人工送料、倒料，用榔頭手工預裝的小作坊生產模式，用工總量、工人勞動強度大幅降低，工作效果明顯提高，有效緩解人員不足、年齡老化等問題。沖壓自動生產線較之前日生產效率可提高50%以上；組裝自動生產線以一天組裝1000套產品為例，用工總量從20名減至8名，每名員工的勞動強度可降低70%。該技術正式投產后，日加工量將達2800套以上，較原來增加近千套。

  規格質量精準可靠。在自動輸送系統的移送臂、沖壓機床的上止點等位置，共設計加裝了三個位置檢測點，通過實時監測，實現移送臂有效拾取、行程定位精準一致、沖壓機床同步運行，保證加工的工件規格統一、質量穩定。該套系統運行過程中，三個位置檢測點中任何一處發現異常，整個系統將自動停止并報警，有效防止不合格品的產生。

操作更加安全環保。應用自動輸送系統，使操作人員只需參與整個生產線的啟動、中止和簡單的上料操作，基本不與沖壓設備直接接觸。同時，沖壓工作臺前，均加裝紅外線檢測裝置，如遇非工件物體經過，整套設備自動停止。此外，自動輸送系統及相關沖壓模具的應用，取代了人工預裝環節的手工敲砸作業，生產噪音進一步降低，減輕了對員工的傷害。

  來源于2015年11月10日《大慶日報》